本报讯  日前，泰昌企业一线员工创新蔚然成风，铁塔员工创新又结硕果：角钢车间员工对工装模具设备等进行改进，降低了劳动强度，促进了工作效率提升，提高了安全生产系数。
     其中角钢车间寇荣强等几位一线操作工对开合角模具提出了改进方案，为设备装上汽缸滑轮，降低劳动强度，提高工作效率。据生产主管廖兴利介绍，设备改进之前 操作的劳动强度很高，3位身强力壮的员工全力以赴，一天能加工规格8米长的L160型号的角钢料50根左右。采纳员人的改进方案后，有效降低了劳动强度， 操作人员由3位减为2位，加工同样型号的角钢料生产效率还提高了一倍。
 依据同样的原理，另外几位一线员工又在刨根铲背工序中，提出在机器设备上增设汽缸固定包铁，这样省去了加工中松、紧螺丝的时间，提高了生产效率，一个班次能节省时间2个小时左右。
     员工创新不仅仅在降低工作强度，提高工作效率上效果明显，员工的创新还为生产安全撑起了“保护伞”。工艺员淡士涛工作中发现大角钢手工钻床钻孔工序中， 吊料时易发生物料从钻台上滑落，存在安全隐患，于是对设备进行工艺改进，对钻床钻台采用垫铁串套加以防护，使物料无法从钻台下滑落，消除了安全隐患。
     据集团科协人员介绍，泰昌公司鼓励一线员工创新，历年来一线员工申报的创新成果达百余项，为企业创造了效益。下阶段科协将对这些创新成果进行评估，效益明显，并通过评估的将像以往一样公司将以员工名字为创新成果名命。   

                                                                                           泰昌科协 供稿